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超硬磨料磨具磨削的特點與應用
      隨著科學技術的發展,在航天、航空、造船及機械工業中,越來越普遍使用高強度、高硬度的材料,而這些材料用普通磨具往往難以加工,在此情況下,產生并發展了超硬磨料磨具。
      超硬磨科磨具是以金剛石和立方氮化硼為主要成分制成的磨具.其優越性突出表現在以下幾個方面。
      1.可以加工普通磨具難以加工的高硬度材科。
      2.加工中自身磨損少,在合理的使用條件下,可獲得良好的經濟效果。
      3.磨具形狀、尺寸變化緩慢,使用壽命長,故很少修整,可以延長時間保持鋒利的切削刃,因而磨削效率高,動力消耗少。
      4.磨削溫度低,可城少和避免工件裂紋和燒傷等缺陷。
      金剛石是目前世界上已知員硬的物質,但天然全剛石資源有限,采掘困難,價格昂貴。現在著重研究并大力發展人造金剛石作為天然金剛石的替代品。
人造金剛石痞科磨具磨削性能好.砂輪消耗少,但使用要求高,不適用于大負荷痞削。天然金剛石磨具磨科性能不如人造金剛石磨具,砂輪損耗大,成本高,但可采用更大的磨削用量。
      金剛石磨具由于硬度高,故耐磨性好,棱角鋒銳,摩擦因數小 但眾剛石在600-700以上的溫度時,其碳原子易擴散到鐵死素的材料中去形成碳化鐵,會加速金剛石磨損,故不適宜磨削鋼材及其他塑性材料。
      立方氯化團(cBN)是另一種新型超硬材料。它在觸媒參與利高溫高壓條件下,有立方氯化硼制成的立方晶體,其硬度是剛玉的1.5倍左右,賂低于金剛石,但可承受高溫,其熱穩定性和化學穩定性皆優于金剛石,因此,立方氯化硼磨料磨具適用于加工硬韌黑色金屬。但在高溫條件下易與水發生反應,因此一般用于干磨。
      文章整理:砂輪 //www.jgjuk.com/news.asp?SortID=2

  砂輪緩進給大深度切割磨削
  寬砂輪的磨削用于提高生產效率
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